巖泉管件
鋼制管(guan)件(jian)制造的(de)主要工藝(yi)流程
下料 成形（焊(han)接） 熱處理 表面(mian)處理 切(qie)削(xue)加工 無損檢測(ce) 表面(mian)防護 標志
① 下料
管件(jian)所用(yong)材料主要為管子、板材和(he)棒材，根(gen)據材料特性和(he)產品所用(yong)坯(pi)料的形狀選擇下料方法。坯(pi)料的形狀、尺寸和(he)其它要求根(gen)據不同產品的工(gong)藝規定進行(xing)。
對于(yu)管子，常用的下料方法有帶鋸(ju)床或(huo)弓鋸(ju)床切(qie)割、氣(qi)割、等離(li)子切(qie)割。
對于板(ban)材，常用的下料(liao)方法有(you)氣割、等(deng)離子(zi)切(qie)割、沖(chong)床(chuang)沖(chong)切(qie)。
對于棒材，常用(yong)的下料方法有帶(dai)鋸(ju)床或弓鋸(ju)床切割(ge)、沖剪切割(ge)。
② 成形（焊接）
對所(suo)有管件的(de)(de)制造工(gong)藝來說，成形(xing)(xing)是其不可缺少的(de)(de)工(gong)序。因不同產品的(de)(de)成形(xing)(xing)工(gong)藝不盡相同，需要的(de)(de)篇幅較(jiao)長(chang)，將在第15.2.4節中另(ling)外予以描述(shu)。這里，對部分成形(xing)(xing)工(gong)序中所(suo)包括(kuo)的(de)(de)加熱及焊接作一概(gai)略介紹(shao)。
a.. 加熱
對(dui)采用熱(re)成形方法制(zhi)造管件而言，為滿(man)足成形工藝中(zhong)對(dui)材料變形的要(yao)求，成形時需要(yao)對(dui)坯料進行加熱(re)。加熱(re)溫度通常視(shi)材料和工藝需要(yao)確定(ding)。
熱(re)推彎(wan)頭或熱(re)彎(wan)彎(wan)管成(cheng)(cheng)形時，通常采用中頻或高頻感應加(jia)(jia)(jia)熱(re)的(de)方法(fa)，也有采用火焰加(jia)(jia)(jia)熱(re)的(de)方法(fa)。這(zhe)種加(jia)(jia)(jia)熱(re)方式(shi)是(shi)與(yu)彎(wan)頭或彎(wan)管成(cheng)(cheng)形過(guo)程同步進(jin)行的(de)連續(xu)加(jia)(jia)(jia)熱(re)，管坯(pi)在(zai)運動中被加(jia)(jia)(jia)熱(re)并完成(cheng)(cheng)成(cheng)(cheng)形過(guo)程。
熱(re)(re)壓彎頭、熱(re)(re)壓三通或(huo)鍛件(jian)成(cheng)形時，通常(chang)采(cai)用反射爐加(jia)熱(re)(re)的(de)方(fang)法(fa)、火焰加(jia)熱(re)(re)的(de)方(fang)法(fa)、感(gan)應加(jia)熱(re)(re)的(de)方(fang)法(fa)或(huo)電(dian)爐加(jia)熱(re)(re)的(de)方(fang)法(fa)等。這種加(jia)熱(re)(re)是先行將管坯加(jia)熱(re)(re)到(dao)所需要的(de)溫(wen)度(du)，再放入模具中壓制(zhi)或(huo)鍛制(zhi)成(cheng)形。
b. 焊接
帶焊(han)(han)縫的(de)管(guan)件(jian)包括兩(liang)種情(qing)況，一(yi)種是(shi)用焊(han)(han)管(guan)制(zhi)(zhi)造(zao)的(de)管(guan)件(jian)，對管(guan)件(jian)制(zhi)(zhi)造(zao)廠(chang)來說，采用焊(han)(han)管(guan)的(de)成形(xing)工(gong)藝與采用無縫管(guan)的(de)成形(xing)工(gong)藝基本(ben)相同，管(guan)件(jian)成形(xing)過程不(bu)包括焊(han)(han)接(jie)工(gong)序；另一(yi)種是(shi)由(you)管(guan)件(jian)制(zhi)(zhi)造(zao)廠(chang)完成管(guan)件(jian)成形(xing)所(suo)需要的(de)焊(han)(han)接(jie)工(gong)序，如單片壓(ya)制(zhi)(zhi)后(hou)再(zai)進行組裝焊(han)(han)接(jie)成形(xing)的(de)彎頭、用鋼板卷筒后(hou)焊(han)(han)接(jie)成管(guan)坯再(zai)進行壓(ya)制(zhi)(zhi)的(de)三通等。
管件的焊(han)接方(fang)法(fa)常(chang)用的有手工電弧焊(han)、氣體保(bao)護焊(han)以及自動焊(han)等(deng)。
制(zhi)造廠應(ying)編制(zhi)焊接(jie)工(gong)(gong)藝規程(cheng)用以指導焊接(jie)工(gong)(gong)作，并(bing)應(ying)按相應(ying)規范要求(qiu)進行焊接(jie)工(gong)(gong)藝評定，以驗證焊接(jie)工(gong)(gong)藝規程(cheng)的正確性和評定焊工(gong)(gong)的施焊能力。
從(cong)(cong)事管(guan)(guan)件(jian)焊(han)(han)接(jie)作業(ye)的焊(han)(han)工(gong)應通過(guo)質量技術監督(du)部門的考試(shi)并取得(de)相(xiang)應資質證書方可從(cong)(cong)事相(xiang)關鋼種的焊(han)(han)接(jie)工(gong)作（根據一(yi)些行業(ye)的規定(ding)，用于一(yi)些行業(ye)的焊(han)(han)接(jie)管(guan)(guan)件(jian)要取得(de)行業(ye)規定(ding)的焊(han)(han)工(gong)考試(shi)和(he)焊(han)(han)接(jie)工(gong)藝(yi)評(ping)定(ding)，如船(chuan)用管(guan)(guan)件(jian)的焊(han)(han)接(jie)要取得(de)相(xiang)應船(chuan)級社的焊(han)(han)工(gong)考試(shi)和(he)焊(han)(han)接(jie)工(gong)藝(yi)評(ping)定(ding)）。
③ 熱處理
熱處(chu)理(li)工序是管件制造的(de)(de)重要組成部(bu)分(fen)。通(tong)過(guo)加熱、保溫及冷卻的(de)(de)熱處(chu)理(li)步驟，消除成形過(guo)程產生的(de)(de)加工硬化(hua)(hua)、殘余應力、金屬變形缺陷等(deng)，使成形后(hou)管件的(de)(de)金屬組織、性(xing)能發生變化(hua)(hua)，恢復到變形加工前的(de)(de)狀(zhuang)態或使其性(xing)能得到改善和提高。
常用的熱(re)處(chu)理裝(zhuang)備為反射爐(lu)、電爐(lu)等；通(tong)(tong)常的控(kong)制(zhi)方式為爐(lu)內的熱(re)電偶通(tong)(tong)過傳(chuan)感器(qi)連(lian)接到溫(wen)度-時(shi)間自動記錄儀的控(kong)制(zhi)裝(zhuang)置上進行。
不同的(de)管(guan)(guan)件產品標準中對熱(re)(re)處(chu)(chu)理(li)的(de)規(gui)定不盡(jin)相同。并(bing)非所有(you)經過變形的(de)管(guan)(guan)件均(jun)要(yao)進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)熱(re)(re)處(chu)(chu)理(li)，通(tong)常，對于(yu)(yu)低(di)碳(tan)鋼材(cai)料的(de)管(guan)(guan)件其(qi)最終成(cheng)形溫度(du)不低(di)于(yu)(yu)723℃（再結晶溫度(du)）時，可不用進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)熱(re)(re)處(chu)(chu)理(li)，因(yin)在此(ci)溫度(du)條件下其(qi)最終的(de)組織狀態基本上(shang)是正火(huo)狀態，低(di)于(yu)(yu)這一溫度(du)或(huo)高于(yu)(yu)980℃時應進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)熱(re)(re)處(chu)(chu)理(li)；合金(jin)鋼或(huo)不銹鋼材(cai)料的(de)管(guan)(guan)件不論采用冷成(cheng)形或(huo)熱(re)(re)成(cheng)形，均(jun)應進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)熱(re)(re)處(chu)(chu)理(li)。
對熱(re)處理的(de)常規檢(jian)驗(yan)(yan)一般(ban)通(tong)過硬度試驗(yan)(yan)完成。
④ 表面處理
管件(jian)的(de)表(biao)面處理通常采用噴砂、拋(pao)丸、打磨、酸(suan)洗等(deng)方法進行，以(yi)清除產(chan)品表(biao)面的(de)銹蝕，劃痕(hen)等(deng)，使產(chan)品達到光(guang)滑的(de)表(biao)面，滿足后(hou)續加(jia)工、檢(jian)驗(yan)的(de)要求(qiu)。
對采用(yong)拋(pao)丸進行(xing)表面(mian)(mian)處(chu)理(li)的管件，其表面(mian)(mian)硬(ying)度會略有增加。
⑤ 切削加工
切削加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)是(shi)完(wan)成管(guan)件的(de)焊接端部(bu)、結(jie)構尺(chi)寸、形位公差加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)的(de)工(gong)(gong)(gong)序。對有的(de)管(guan)件產品切削加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)還包(bao)括內(nei)、外徑(jing)的(de)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)。切削加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)主(zhu)要通過專用(yong)(yong)(yong)機(ji)床或通用(yong)(yong)(yong)機(ji)床完(wan)成；對于尺(chi)寸過大的(de)管(guan)件，當現有機(ji)床能力無法滿足加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)要求時，還可(ke)以用(yong)(yong)(yong)其它方法完(wan)成加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)，例如(ru)大口徑(jing)彎頭采用(yong)(yong)(yong)的(de)氣割后打磨的(de)方法。
管件的外觀、尺寸(cun)檢驗通常在切削加工后進(jin)行(xing)。
⑥ 無損檢測
無(wu)損檢測(ce)是檢驗材(cai)料(liao)和(he)管件加工(gong)過程可能出(chu)現的缺陷的重(zhong)要(yao)(yao)(yao)工(gong)序。多數(shu)管件產(chan)品(pin)(pin)標準中對(dui)于無(wu)損檢測(ce)的要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)進行了規(gui)(gui)定(ding)，但要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)不盡一致。除滿足產(chan)品(pin)(pin)標準規(gui)(gui)定(ding)和(he)訂貨(huo)要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)進行無(wu)損檢測(ce)外，一些對(dui)質(zhi)量(liang)控制(zhi)較(jiao)為(wei)嚴格的制(zhi)造廠還根據(ju)材(cai)料(liao)、加工(gong)工(gong)藝和(he)內部質(zhi)量(liang)控制(zhi)規(gui)(gui)定(ding)制(zhi)定(ding)無(wu)損檢測(ce)要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)，以保證出(chu)廠產(chan)品(pin)(pin)的質(zhi)量(liang)。
實際(ji)工作中管件(jian)無(wu)損(sun)檢測(ce)合格等級(ji)的判定應(ying)(ying)根據訂貨要求或標準的明(ming)確規(gui)(gui)定。因管件(jian)的表面基(ji)本上為(wei)原管、板(ban)或鍛件(jian)狀態，對(dui)管件(jian)表面質(zhi)量(liang)的無(wu)損(sun)檢測(ce)（MT、 PT）而(er)言，如(ru)無(wu)明(ming)確等級(ji)要求可按(an)(an)Ⅱ級(ji)，但不(bu)論合格等級(ji)如(ru)何規(gui)(gui)定，對(dui)于夾(jia)層和裂紋這(zhe)種不(bu)易判定深(shen)度的缺陷(xian)均應(ying)(ying)視為(wei)不(bu)合格。對(dui)管件(jian)內部質(zhi)量(liang)的無(wu)損(sun)檢測(ce)（RT、UT、）而(er)言，如(ru)無(wu)明(ming)確等級(ji)要求射線檢測(ce)應(ying)(ying)按(an)(an)Ⅱ級(ji)（例如(ru)焊(han)縫的檢測(ce)），超聲(sheng)波檢測(ce)應(ying)(ying)按(an)(an)Ⅰ級(ji)。
為防(fang)止熱(re)處理(li)過程中產品可(ke)能出現(xian)的缺(que)陷的情(qing)況，管件(jian)最終的無損檢(jian)測應在熱(re)處理(li)之后進行。
我國(guo)管(guan)件制造(zao)廠無損(sun)檢(jian)測(ce)通(tong)常使用的(de)是JB/T 4730規(gui)范。從(cong)事(shi)無損(sun)檢(jian)測(ce)工作的(de)人員(yuan)應按有關規(gui)定取得相(xiang)應資格。
⑦ 表面防護
對碳鋼(gang)、合金鋼(gang)管件的(de)(de)(de)(de)表(biao)面(mian)防(fang)護(hu)(hu)通常(chang)(chang)采用涂漆的(de)(de)(de)(de)方法(fa)，對不(bu)(bu)銹鋼(gang)采用酸(suan)洗后鈍化的(de)(de)(de)(de)方法(fa)（對于(yu)全(quan)部表(biao)面(mian)切削加工(gong)的(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)銹鋼(gang)管件，可不(bu)(bu)必鈍化處理）。管件表(biao)面(mian)防(fang)護(hu)(hu)的(de)(de)(de)(de)主要(yao)目的(de)(de)(de)(de)是防(fang)腐(fu)，同時也達(da)到(dao)產品外(wai)表(biao)美(mei)觀的(de)(de)(de)(de)效果。通常(chang)(chang)，訂貨方對表(biao)面(mian)防(fang)護(hu)(hu)提出具體要(yao)求，制造廠按(an)訂貨方的(de)(de)(de)(de)要(yao)求完成管件表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)(de)防(fang)護(hu)(hu)。
⑧ 標志
標(biao)志是(shi)產(chan)(chan)品不可(ke)(ke)或缺(que)的組成(cheng)部分(fen)，是(shi)實現可(ke)(ke)追(zhui)溯性(xing)(xing)要求的依據。通常，產(chan)(chan)品標(biao)準中(zhong)對標(biao)志內容(rong)(rong)和方法進(jin)行了規定。管件(jian)的標(biao)志內容(rong)(rong)一般包(bao)括制造(zao)廠(chang)商標(biao)或名稱、材料等級(ji)、規格以及訂貨要求的其它內容(rong)(rong)。標(biao)志的方法包(bao)括永久(jiu)性(xing)(xing)標(biao)志，如鋼印(yin)、雕刻、電蝕等；非永久(jiu)性(xing)(xing)標(biao)志，如噴(pen)印(yin)、標(biao)簽等。
⑨ 其它
除上述常規的(de)制(zhi)(zhi)造工(gong)藝流程以(yi)外，為控(kong)制(zhi)(zhi)原(yuan)材(cai)料質量，制(zhi)(zhi)造廠還(huan)(huan)應(ying)完(wan)成原(yuan)輔材(cai)料的(de)檢驗，確保所用材(cai)料的(de)正確；為滿足(zu)訂貨或材(cai)料的(de)特(te)殊要求，還(huan)(huan)應(ying)進行如金(jin)相組織、晶間腐蝕、鐵素(su)體等檢驗和試驗，保證提供(gong)的(de)產品滿足(zu)顧客的(de)使用要求。